Vakuum-/Druck-Reflow-Ofensystem zur Verarbeitung von gesinterten Materialien und Lötkomponenten

Basisinformation.

Modell Nr.	RS220
Temperaturbereich	bis zu 400
Temperaturkurve	Kann mehrere Temperaturkurven von 40 Segmenten speichern
Kontrollweg	40 Segmente Temperaturregelung + Vakuumdruck
Voidage-Rate	<2 %
Ofenhöhe	40 mm (andere Höhen sind optional)
Heizplatte	Graphit in Halbleiterqualität
Arbeitsbereich	220*220mm
Transportpaket	Sperrholz mit Schaumstoff im Inneren
Spezifikation	900*900*1200mm
Warenzeichen	FACKEL
Herkunft	China
Produktionskapazität	10 Stück/Monat

Produktbeschreibung

Vakuum-/Druck-Reflow-Ofensystem zur Verarbeitung von gesinterten Materialien und Lötkomponenten

Funktionseinführung:
1.TORCH bewirbt einen neuen Vakuum-Reflow-Ofen der RS-Serie, der die dritte Generation seines kleinen Vakuum-Reflow-Ofens darstellt. Er wurde speziell für die Bereiche Kleinserienfertigung, Forschung und Entwicklung sowie funktionelle Materialtests usw. entwickelt.
Der Vakuum-Reflow-Ofen der RS-Serie wird in einer Vakuumumgebung erhitzt, um lochfreies Löten zu ermöglichen. Er kann die Testanforderungen der Forschungs- und Entwicklungsabteilung und die Produktionsanforderungen kleiner Chargen erfüllen.
Im Allgemeinen gibt es beim Löten einige Hohlräume in den zu lötenden Teilen. Der Vakuum-Reflow-Ofen der RS-Serie kann die Hohlräume auf 2 % minimieren, im normalen Ofen sind es fast 20 %.
Vakuum-Reflow-Ofen der RS-Serie, geeignet für flussmittelfreies Löten ohne Hohlräume im Löttopf, erhältlich in verschiedenen Gasen, wie z. B. N2, N2/H2 95 %/5 %.
Der Vakuum-Reflow-Ofen der RS-Serie eignet sich nicht nur für flussmittelfreies Löten, sondern auch für bleifreie Lotpaste oder Lotscheiben.
Der Vakuum-Reflow-Ofen der RS-Serie ist mit einem Software-Steuerungssystem ausgestattet und einfach zu bedienen. Mit der Software können Sie die Maschine steuern und das Temperaturprofil einstellen sowie die Programmierung ändern, um unterschiedliche Lötanforderungen zu erfüllen.
Der Vakuumofen der Serie 2.RS eignet sich hauptsächlich für anspruchsvolle Schweißanwendungen, zum Beispiel für militärische Produkte, industrielle Produkte mit hoher Zuverlässigkeit, selbst der Stickstoffschutz oder das Dampfphasenlöten können den Bedarf nicht decken. Wie Materialprüfung, Chippaket, Leistung Ausrüstung, Automobilprodukte, Zugsteuerung, Raumfahrt- und Flugsysteme usw. Löten, die einen Schaltkreis mit hoher Zuverlässigkeit erfordern. Es muss beseitigt und Leer- und Oxidationsschweißmaterial reduziert werden. Wie kann die Hohlraumbildung effektiv reduziert und die Oxidation des Pads und der Komponentenstifte verringert werden? Der Vakuumofen ist die einzige Wahl. Wenn Sie eine hohe Schweißqualität erreichen möchten, benötigen wir die Vakuumofenmaschine. Dies ist die neueste Prozessinnovation im militärischen Bereich in Deutschland, Japan und den Vereinigten Staaten usw.
3. Industrieanwendung: Der Vakuumofen der RS-Serie ist die beste Wahl für Forschung und Entwicklung, Prozessforschung und -entwicklung, Materialtests, Geräteverpackung und die beste Option für High-End-Entwicklung und Produktion in militärischen Industrieunternehmen, Forschungsinstituten, Hochschulen usw. Universitäten Luft- und Raumfahrt.
Merkmale:
1. Löten unter vollem Vakuum. Der Vakuumwert kann bis zu 10–3 mba betragen. (10–6 mba optional)
2. Die Schweißumgebung weist einen geringen Aktivitätsfluss auf.
3. Professionelle Softwaresteuerung kann das perfekte Betriebserlebnis erzielen.
4.40 Industriesegmente Das programmierbare Temperaturkontrollsystem kann dabei helfen, die perfekte Technologiekurve festzulegen.
5. Die Temperatureinstellungen können angepasst werden, wodurch die Schweißmaterial-Technologiekurve so eingestellt werden kann, dass sie der Perfektion des Prozesses viel näher kommt.
6.Wasserkühlungstechnologie erzielt den branchenweit schnellsten Kühleffekt (Standard)
7. Online-Temperaturmessfunktion. Genaue Messung der Temperaturgleichmäßigkeit der Schweißzone. Professionelle Unterstützung für den Anpassungsprozess.
8. Stickstoff oder ein anderes Inertgas können die besonderen Anforderungen des Schweißprozesses erfüllen.
9. Die höchste Temperatur beträgt 400 ºC (höher optional), wodurch alle Anforderungen des Lötprozesses erfüllt werden können.
10. Ordnen Sie fünf der branchenweit umfassendsten Systemsicherheitsstatusüberwachungs- und Sicherheitsschutzdesigns zu (Übertemperaturschutz für Schweißnähte, Sicherheitsschutz für Maschinentemperatur, Schutz für sicheren Betrieb, Schutz für Schweißkühlwasser, Stromschutz).
Standard:
Ein Satz Computer
Ein Satz Industriesteuercomputer
Eine Software zur Temperaturregelung
Ein eingestellter Temperaturregler
Ein Satz Druckregler
Ein Satz Inertgas- oder Stickstoffgas-Regelventil
Optional:
Korrosionsbeständige Membranpumpe, Vakuum 10 mba;
Drehschieberpumpe, verwendet für Vakuum von 10-3 mba;
Eddy-Turn-Molekularpumpensystem, verwendet für Vakuum von 10-6 mba;
4.Wasserstoff und wasserstoffartige Sicherheitsvorrichtung
5.Hochtemperaturmodul (500 Grad Hochtemperatur)

Modell	RS110	RS160	RS220
Lötgröße	110 mm * 110 mm	160*160mm	220*220mm
Ofenhöhe	40 mm (andere Höhen sind optional)
Temperaturbereich	Bis zu 400
Verbinder	Serielles 485-Netzwerk / USB
Kontrollweg	40 Segmente Temperaturregelung + Vakuumdruckregelung
Temperaturkurve	kann mehrere Temperaturkurven von 40 Segmenten speichern
Stromspannung	220V 25A	220V 28A	220V 36A
Nennleistung	9KW	11KW	15KW
Tatsächliche Leistung	6KW (Wählen Sie keine Vakuumpumpe)	8KW (Molekularpumpe konfigurieren)	11 kW (keine Vakuumpumpe wählen)
	8KW (Molekularpumpe konfigurieren)	10 kW (Molekularpumpe konfigurieren	13KW (Molekularpumpe konfigurieren)
Dimension	450*450*1300mm	450*450*1300mm	500*450*1300mm
Wight	210 kg	240 kg	270 kg
Die maximale Heizrate	120/Min	120/Min	120/Min
Die maximale Abkühlrate	80 km/min	80 km/min	80 km/min
Kühlweg	Luftgekühlt / wassergekühlt	Luftgekühlt / wassergekühlt	Luftgekühlt / wassergekühlt